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环氧树脂涂料是无毒,无味,无污染和无接缝的耐冲击涂料。作为主要成膜材料的水胺作为固化剂与分子量不同的液态环氧树脂的混合物。
。
形成。
..
,耐腐蚀和其他接地保护功能。
用于油漆的环氧漆地板由环氧底漆,环氧中心漆和环氧面漆组成。同时,根据所用功能的特殊要求,可以在环氧中心漆,彩砂等材料中添加玻璃纤维布和导电铜箔,以提高不同功能的要求。与传统的水泥砂浆,细石混凝土和水磨石相比,它具有更好的附着力,无灰尘,更高的机械强度,更高的耐磨性,耐压性,耐腐蚀性和清洁的外观。是。它的优点包括美观的外观,可调节的亮度
和易于保护。
本文介绍了环氧树脂涂料的地面施工过程以及详细的施工过程管理。
1、工艺流程:基本外观处理,地板抛光,环氧底漆旋转,环氧中心漆刮擦,地板抛光,环氧面漆结构环氧地板结构图2.施工关键技术管理1.初级处理 无粉混凝土研磨机,用于在地面上研磨混凝土基础。
如果山脊和拐角之间的高度差很大,请使用便携式无尘砂磨机打磨拐角,清洁地面和拐角碎屑,并保持清洁直至
由于孔深超过50mm的大型混凝土的缺点,应使用干砂浆或混凝土进行维护和必要的保护。
如果抛光后的外观有小瑕疵,可以直接使用环氧底漆进行修复。
如果抛光后的表面有严重缺陷,则应使用环氧砂浆修复,并且改性的混凝土表面应光滑。
根据需要切割接缝。 ###混凝土基础表面清洁,无油脂,凹痕,松动,裂缝和粉化。
使用pH试纸测量pH值。
pH值u003c10。
平面度标准值≤3 mm。
含水量必须小于8
2、环氧底漆环氧底漆是通过将基础化合物和固化剂按一定比例混合,均匀混合并将反应时间控制在10分钟来制成的。粘度为S50-80。
使用坚硬的泡沫辊混合底漆。
均匀地应用于地板上方的水平线和垂直线。
您可以在两张图片之间重新绘制白色区域,以避免忽略涂层。
1-4等待并根据现场温度和通风条件让薄膜表面干燥。在下一步施工中,底漆层的固化时间约为8小时或更长。
3、环氧中心漆
环氧漆有5个主要过程:
1使用前保持底漆清洁,混合基础和固化剂,混合均匀,反应时间在5分钟内请控制。粘度为S120。 -S160。
涂层必须在30分钟内完成。
2用与密封底漆相同的抹子均匀地铺展涂层。
3粗加工。 ###在W1700上用20目金属颗粒进行研磨
机器会抛光整个环氧涂层。使用
2m项目检查尺和间隙规测试表面平整度。
允许的误差为2
mm;
4次坑洼维修。
维修之前,您需要使用吸尘器清除灰尘。在地面上,要修补的地方已腻子,当地贫民窟也被多次使用。
应与特殊的腻子按一定比例混合;
5精密抛光。使用
W1700抛光机和60目金属颗粒砂纸,将整个环氧中心漆抛光成光滑明亮的外观,以满足下一道工序的要求。
抛光后,应全面检查
环氧中心漆的外观,如果有
裂纹,则需要及时处理。
对于小裂缝,请使用无溶剂环氧砂浆将裂缝表面残留的大裂缝固定,压平并粘住,然后用20.0mm宽的玻璃纤维布粘住请把它放在中间。
使用中涂层固化时间至少为8小时的油漆。
在将中央环氧涂料移至下一步之前,需要对地板和角落进行吸尘。
four。
环氧面漆组合物
混合主剂,按设计比例混合主剂和固化剂,均匀混合,控制反应时间15分钟,涂辊或
施工完成您可以稍后在24小时内完成。骑车,72小时后接受25°C的压力。
在低温下,应适当延长打开时间。
首先涂覆环氧面漆,然后干燥,并用磨料抛光以达到质量要求,然后涂上硬化蜡以保护漆膜的外观。
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